г. Москва, ул. Гиляровского, д.65, стр. 1
МЫ ПРОСТО РЕЖЕМ БЕТОН
+7 (495) 225-40-10

Основы технологии сверления отверстий алмазными коронками

Ниже приведены основные этапы технологического процесса сверления отверстий алмазными коронками. Условное техническое задание - изготовление сквозного вертикального отверстия в фундаментной железобетонной плите:

Между керном и телом бетона вставляется инструмент для расклинивания, по которому наносятся несколько ударов молотком до откалывания керна от основы. Для стабильного откалывания керна от основы необходимо, чтобы соотношение "диаметр отверстия / глубина сверления» было не менее 1/2. При не сквозном сверлении для удаления керна из просверленного отверстия применяются следующие инструменты и приспособления:

  1. 1. На основании технического задания, проектной и технической документации производится выбор конкретной сверлильной машины, алмазного инструмента, приспособлений и принадлежностей.
  2. 2. Выполняется комплектация и подготовка к транспортировке оборудования, инструментов, приспособлений и принадлежностей, необходимых для выполнения работ.
  3. 3. Перед началом процесса сверления отверстия на поверхности строительной конструкции осуществляется разметка центра отверстия в соответствии с проектной документацией.
  4. 4. От центра будущего отверстия по шаблону (в зависимости от марки и фирмы-изготовителя сверлильной машины) размечается центр сверления отверстия под анкер для последующего крепления станины сверлильной машины).
  5. 5. По разметке пробуривается перфоратором отверстие диаметром 16 мм, соответствующим диаметру анкера (анкер M12/15x50mm).
  6. 6. По окончанию бурения из отверстия удаляется пыль (ручным насосом).
  7. 7. В пробуренное отверстие вставляется анкер клинового типа заподлицо с поверхностью
  8. 8. В анкер вставляется инструмент для расклинивания, по которому наносятся несколько ударов молотком, достаточных для смещения сердечника и надежного расклинивания анкера.
  9. 9. В закрепленный анкер закручивается штатный анкерный болт.
  10. 10. На анкерный болт монтируется станина сверлильной машины.
  11. 11. С помощью указателя центра сверления станина центрируется относительно точки будущего отверстия и фиксируется гайкой анкерного болта таким образом, чтобы можно было провести точную установку станины.
  12. 12. Станина выравнивается с помощью установочных винтов и проверяется на вертикальность или горизонтальность по пузырьковому уровню или по пузырьковому устройству на станине.
  13. 13. Станина фиксируется на поверхности строительной конструкции окончательной затяжкой гайки анкерного болта.
  14. 14. На станину устанавливается электрический мотор в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
  15. 15. На шпиндель редуктора электрического мотора накручивается алмазная коронка через штатную медную шайбу для исключения «закусывания» резьбы и облегчения демонтажа коронки.
  16. 16. Сверлильная машина подключается к электрической сети требуемого напряжения и мощности в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
  17. 17. К системе охлаждения сверлильной машины через водопроводный кран подключается система водоснабжения от магистральной сети или от стационарного источника воды.
  18. 18. Переключателем, установленным на редукторе сверлильной машины, устанавливается режим работы редуктора для заданного техническим заданием диаметра просверливаемого отверстия в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
  19. 19. Осуществляется ступенчатое включение электромотора на холостых оборотах и подача воды в систему охлаждения сверлильной машины в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Для удаления шлама из зоны резания предусмотрено применение водосборного приспособления.
  20. 20. Путем вращения штурвала сверлильной машины вращающаяся коронка подается к поверхности сверления.
  21. 21. В момент захода коронки в тело бетона подача должна быть минимальной.
  22. 22. При прохождении защитного бетонного слоя до арматуры скорость подачи увеличивается.
  23. 23. При прохождении арматуры подача уменьшается и, при необходимости, осуществляется изменение режима работы редуктора.
  24. Для чего вывести коронку из зоны сверления. Выключить электрический мотор. Переключить редуктор на меньшую скорость вращения. Включить снова и продолжить сверление.
  25. 24. После прохождения слоя арматуры возобновляется прежний режим сверления бетона.
  26. 25. При окончании процесса сверления коронка выводится из отверстия, отключается электрический мотор и прекращается подача воды в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
  27. 26. При сверлении не сквозных отверстий необходимо удалять керн. Каретка сверлильной машины переводится в крайнее верхнее положение и производится демонтаж коронки.
    • - коронка с керноулавлевателем;
    • - коронка при горизонтальном сверлении;
    • - бур при небольшой глубине залегания керна;
    • - петля («удавка»);
    • - цанга (керноотборник);
    • - пылесос.
  28. 27. Для выполнения несквозных отверстий и отверстий, глубина которых превышает длину коронки, осуществляется удаление керна, и процесс сверления производится в соответствии с описанным выше процессом.
  29. 28. По окончании работ производится отключение сверлильной машины от электрической сети и от системы водоснабжения в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
  30. 29. Производятся демонтажные работы по монтажу электрического мотора в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
  31. 30. После откручивания гайки анкерного болта производится демонтаж станины. Анкерный болт используется повторно. Анкер вторичному использованию не подлежит и остается в теле бетона.
  32. 31. После демонтажа сверлильной машины выполняется ее очистка от продуктов сверления (шлам, пыль и т.п.).
  33. 32. Сверлильная машина комплектуется и готовится к транспортировке.

Сверлильную машину закрепляют на поверхности конструкции, в которой будет проводиться алмазное сверление отверстия, для того, чтобы избежать бокового биения коронки, которое приводит к повышенному износу алмазных сегментов. При биении площадь контакта сегментов и материала возрастает.

Для различных материалов строительных конструкций и различных условий работы применяются следующие способы крепления сверлильных машин:

  • - анкерное (клиновой анкер, химический анкер);
  • - шпилька (сквозное крепление);
  • - шпилька, приваренная к металлоконструкциям;
  • - распорная штанга;
  • - пригруз (человек, автомобиль, мешок с песком);
  • - специальные платформы;
  • - крепление на плоскости, перпендикулярной направлению сверления;
  • - вакуумное крепление (с помощью вакуумного набора и вакуумной помпы);
  • - бандаж (колонны, ригеля);
  • - пантограф на шасси («Брокк», «Бобкет», автомобиль).



Наверх